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热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物,由于温度的变化(在一定的应力作用下),线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态:玻璃态、高弹态和粘流态。
高温下,大分子和链段均可发生热运动;当高聚物在外力的作用下,分子间发生了形变,如果去除了外力,就不能恢复原来的形态,所以形变是不可逆的,这种形态叫做粘性流动形变,也就是塑性形变,出现这种形态的温度称为流动温度 Tf,这种状态就变成了粘性流动态(又称塑性态)。若使高聚物处于粘流状态,温度逐渐降低。当加应力时,粘度也逐渐增加,zui后呈弹性状态,产生缓慢的形变,解除外力后又可缓慢恢复原样,这种状态称为高弹性状态。随着温度的不断降低,高聚物变得越来越硬,在外力的作用下只产生很小的变形,白色增粘树脂工厂,这种状态称为玻璃态。热固树脂固化物应用于玻璃态,因此 Tg越高越好,同时也是树脂耐热性的一个指标。
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一般情况下,树脂的相对分子量和结构决定了石油树脂的软化点,软化点温度约为40~50℃。随着相对分子量的增大,环形结构比重增大,石油树脂软化点增大;
热熔胶的持粘强度受石油树脂软化点的影响较大。随着树脂软化点的增加,树脂的内聚性增强,胶粘剂的持粘强度增加,热熔胶的使用温度也增加,应用范围更广;因此,在使用中都要求增粘树脂的软化点尽量高,但过高的软化点可能会增加热熔胶的粘合粘度,降低热熔胶的浸润性,反而不利于热熔胶的粘接。如果采用提高热熔胶上浆温度的方法来降低熔融粘度,白色增粘树脂厂家,易造成因上浆温度过高而引起基体树脂的热降解,从而降低热熔胶的使用寿命,广州白色增粘树脂,一般适宜的石油树脂软化点为80~130℃。另外,石油树脂软化点对热熔胶固化速度、上胶速度也有很大影响。过高的软化点也容易造成热熔胶硬化结皮。
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以加氢改性的C5石油树脂,即氢化的C5石油树脂为增粘剂, SBS热塑性弹性体为增韧剂,并加入增塑剂、少量抗氧剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、抗氧化防老剂为5%的条件下,该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR/PF共混体系,分别用三元乙丙橡胶石油树脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混体系制备新的共混体。动力学力学分析表明, EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室温附近具有较好的阻尼性能,但有效阻尼温域较窄;两种共混物在50∶50共混比较大时,其阻尼温域可扩大到100℃(-17.2~83.5℃);两种共混物在50∶50共混比较大时,其阻尼温域可扩大到127.8℃。将 EPDM橡胶材料与改性石油树脂共混,使 EPDM橡胶材料具有良好的减振性能。
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原1油树脂的结构也会影响氢化的深度,树脂的环形结构或支链过多,氢化难度相应增大,氢化效果减弱。在制备C9石油树脂过程中,张富青发现,随着反应时间的延长,温度的升高,树脂的颜色加深,分析认为 C= C双键增加形生长的共轭结构导致颜色加深,同时,减压蒸馏法蒸馏过程中产生的同位素和衍生物也是造成这种现象的原因之一。同时指出,在合成C5石油树脂的原料中,环戊二烯含量较高,合成的树脂色度较深。催化剂的催化活性不同,聚合反应的深度不同,放热也不同,导致了色度和软化点的变化。探求树脂颜色变深的原因,并寻求解决方法是当前研究的重要方向。
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一八八○年,由瑞士化学家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制备,一○○年,由德国化学家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了丙烯酸酯的聚合物。1927年德国 Rohm& Haas AG公司和1931年美国 Rohm and Haas公司分别商业化生产了一种软质丙烯酸酯聚丙烯酸甲酯;该产品被用来制作夹层安全玻璃片,有机玻璃的商标名。
1930年代早期,帝国化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英国发现了一种硬度更高的塑料-聚甲基丙烯酸甲酯。与此同时, Rohm还试图通过在玻璃层之间聚合甲基丙烯酸甲酯来制造安全玻璃,这种聚合物是 Rohm称之为“有机玻璃”的透明塑料片状材料。在1930年代后期,有机玻璃和有机玻璃都被商业化了。
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熔合粘度是指石油树脂在熔化时的粘度,它与树脂的相对分子量、相对分子量分布及结构有关,白色增粘树脂多少钱,随着相对分子质量的增大,熔合粘度增大,反之,熔合粘度减小,相对分子量分布缩小。在生产中可通过调整聚合反应深度、精制工艺等来达到调节树脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明,工艺条件对熔融粘度有一定的影响,聚合反应剧烈,相对分子质量增大,熔融粘度降低;汽提工序中,有机氯分解为无机氯,部分树脂分解为小分子物质,分子量分布变宽,熔融粘度下降;汽提工序过程中,将低分子物质去除,相对分子质量增大,分子量分布变窄,熔融粘度下降。
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