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加氢石油树脂具有良好的性能，广州白色树脂，市场需求不断增长，近年来，其生产能力得到了迅速发展。2014年至2015年，我国石油树脂加氢产能从3万吨增长到11万吨左右，实际产量也达到7万吨左右，比2011年增长了3倍。加氢型石油树脂的对外依存度也从2011年的70%下降到30%，乙烯产能丰富的国家必须走这条路。由于石油树脂原料是乙烯裂化的副产物裂化C5C9，我国每年有400~500万吨的C5C9资源，以前只是作为燃料被烧掉，部分被用来生产普通石油树脂，造成资源浪费和环境污染。只要合理利用这些资源，就一定能创造出更大的附加值，产生更大的效益。

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我国碳九石油树脂加氢发展的瓶颈在哪里？在加氢石油树脂的生产中，重点是加氢，其中加氢催化剂的作用极为重要，加氢过程面临着反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等困难，因此开发一种高i效催化剂是解决该问题的关键。现在国内拥有自主的石油树脂加氢技术的企业有兰州石化、盘锦石化、中石化等。与国外拥有氢化工艺的碳九石油树脂相比，氢化工艺仍然是石油树脂产业发展的瓶颈。当前我国的石油树脂氢化发展还处于起步阶段，市场同质化严重，中低端产品竞争十分激烈。所以我们石油树脂行业要想更快更好地发展，要么自主研发，要么高i价收购专i利技术；要么强强联合，资源与技术完i美结合，实现合作共赢。

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养护时间：

超字型和树脂型发光体均采用液体材料固化成型，超字型发光体的正常固化时间为60-90分钟，比树脂层的6-8小时更能提高超字型的生产效率；

此外，超字板不需人工注水，超字台注水固化一体机一体机注水固化成型，树脂注水完全手工注水，人工注水很难做到。

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耐黄变性：

耐黄变是超字板的主要优点，超字板的耐黄变度比树脂层高5倍以上，树脂字板会黄变是其一大缺点，白色树脂生产，即使在室内使用，久用也会产生黄变，室外使用，树脂层不用几个月就会发生黄变，超字板的推出正是为了弥补这一缺点。

光面韧性：

超字亚克力液体面板耐寒、耐热，结构坚固细腻，户外使用经得起恶劣环境的考验，面板不易开裂。树脂字的耐寒性相对较弱，在寒冷的冬天容易出现开裂，两种字的综合韧性更强，超级字更突出。

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热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物，由于温度的变化(在一定的应力作用下)，线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态：玻璃态、高弹态和粘流态。

高温下，大分子和链段均可发生热运动；当高聚物在外力的作用下，分子间发生了形变，如果去除了外力，就不能恢复原来的形态，所以形变是不可逆的，这种形态叫做粘性流动形变，也就是塑性形变，出现这种形态的温度称为流动温度 Tf，这种状态就变成了粘性流动态(又称塑性态)。若使高聚物处于粘流状态，温度逐渐降低。当加应力时，粘度也逐渐增加，zui后呈弹性状态，产生缓慢的形变，解除外力后又可缓慢恢复原样，这种状态称为高弹性状态。随着温度的不断降低，高聚物变得越来越硬，在外力的作用下只产生很小的变形，这种状态称为玻璃态。热固树脂固化物应用于玻璃态，因此 Tg越高越好，同时也是树脂耐热性的一个指标。

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一般情况下，树脂的相对分子量和结构决定了石油树脂的软化点，软化点温度约为40~50℃。随着相对分子量的增大，环形结构比重增大，石油树脂软化点增大；

热熔胶的持粘强度受石油树脂软化点的影响较大。随着树脂软化点的增加，树脂的内聚性增强，白色树脂哪家好，胶粘剂的持粘强度增加，热熔胶的使用温度也增加，应用范围更广；因此，在使用中都要求增粘树脂的软化点尽量高，白色树脂生产厂，但过高的软化点可能会增加热熔胶的粘合粘度，降低热熔胶的浸润性，反而不利于热熔胶的粘接。如果采用提高热熔胶上浆温度的方法来降低熔融粘度，易造成因上浆温度过高而引起基体树脂的热降解，从而降低热熔胶的使用寿命，一般适宜的石油树脂软化点为80~130℃。另外，石油树脂软化点对热熔胶固化速度、上胶速度也有很大影响。过高的软化点也容易造成热熔胶硬化结皮。

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